Traitement d'Huile

Le traitement de l'huile de transformateur est une opération de maintenance importante dans la vie d'un transformateur. Le traitement de l'huile réduit la quantité d'eau, de gaz et d'impuretés dans l'huile.

AGECO International fournit le service de traitement d’huile de transformateur quel que soit le fabricant.

L'huile de transformateur a un double rôle, en tant qu'isolant diélectrique et liquide de refroidissement. Pendant l’exploitation du transformateur, la charge, le vieillissement et la température dégradent l’huile, ce qui engendre la perte de ses propriétés. Le traitement de l'huile du transformateur améliore substantiellement ses propriétés, ce qui permet au transformateur de continuer à fonctionner dans de bonnes conditions.

Le but du traitement de l'huile est de :

1. Retirez les particules solides dans l'huile,
2. Réduire la quantité d'eau dans l'huile provenant de la décomposition du papier (cellulose), augmentant ainsi la rigidité diélectrique,
3. Éliminer les gaz dissous dans l'huile à la suite des points chauds et des décharges partielles contenues dans le transformateur.

Sécurité

AGECO considère la sécurité comme l'un des facteurs clés d'un traitement de l'huile réussi. C'est précisément pour cette raison que nos équipes sur site sont spécialement équipées pour travailler selon des directives de sécurité strictes afin d'assurer une sécurité maximale pour le personnel et les équipements présents sur le site. D’autre part, nos machines de traitement d'huile sont équipées de plusieurs accessoires pour minimiser les risques environnementaux et notamment :

1. D’électrovannes montées de part et d’autre des tuyaux d’aspiration et refoulement sur le transformateur et la machine,
2. D’une cuve de rétention sous la machine avec des capteurs de fuite,

Cet ensemble permet la fermeture automatique des vannes sur le transformateur et la machine de traitement d’huile dans le cas d’un dysfonctionnement. Le transformateur est complètement isolé, empêchant ainsi toute fuite d'huile et pollution de l'environnement.

La surveillance constante des paramètres de température, de débit et de vide sur l'ensemble de l'équipement garantit qu'en cas de situation imprévue, l'équipement passe en mode de sécurité.

Il est également très important de noter que notre personnel ne quitte jamais le site pendant le fonctionnement de l'équipement et donc nos machines sont sous surveillance constante pendant le fonctionnement.

Principe de fonctionnement :

Le fluide diélectrique pénètre dans la machine de traitement d’huile par une crépine, puis passe par la pompe d’introduction et dans le réchauffeur, où l’huile est chauffée par des thermoplongeurs. Après une filtration fine dans des cartouches 1 µm, le fluide diélectrique est pulvérisé ensuite dans la tour de vide. Enfin, une fois les contaminants éliminés, le fluide traité propre s'écoule à travers la pompe à huile de sortie.

Performance de nos machines de traitement d’huile :

Nos machines de traitement d'huile ont été conçues pour traiter l'huile diélectrique ayant une teneur en humidité de 50 ppm et une teneur en gaz dissous d'environ 10% du volume avant d'être traitée. Après avoir obtenu les conditions de traitement optimales, l'huile traitée propre sort après 1 passage à une température maximale de 70°C avec une teneur en humidité inférieure à 5 ppm* et une teneur en gaz dissous d'environ 0,1% en volume*.

La tension de claquage de l'huile sera supérieure à 75 kV après traitement. Une huile à 20 ppm sortira à 3 ppm* après 1 passage. Les chiffres ci-dessus sont atteints avec des huiles ayant une courbe de distillation de 10 à 2 mbar à une température de 80° C.

* : Valeurs théoriques en fonction de la précision de l'appareil de mesure et allant de 2 à 5 ppm