FORMATION TRANSFORMATEUR / CHANGEUR DE PRISE

Formation Personnel AGECO International :

AGECO International à des programmes de formations sur les transformateurs et les changeurs de prises en charge (CPC) pour son personnel. La formation est une combinaison d’apprentissage en ligne, de formation en usine et de formation "en milieu de travail". Cela permet de garantir un niveau de compétence suffisant pour chaque tâche. Cette compétence est continuellement vérifiée et certifiée.

Dans les centres de service, nous avons également nos spécialistes qui forment et aident nos employés et clients ayant des problèmes techniques spécifiques.

Formation des clients :

Une variété de formations sont offertes à nos clients. Elles sont menées soit en usine ou/et sur site. Elle peut aussi être réalisée sur le site du client pour une tâche spécifique ou pour une exigence de formation générale. Nos cours standard couvrent généralement la théorie, l’application, l’assemblage, l’installation, la mise en service, le fonctionnement, les essais, l’entretien et le dépannage.

Pour rester compétitives, les entreprises doivent connaître impérativement le niveau de compétences de leurs effectifs et le maintenir à un niveau élevé. AGECO International propose des formations complètes pour les ingénieurs, les opérateurs, et le personnel chargé de l’entretien, pour une gamme complète de transformateurs et de changeur de prises en charge (CPC).

De nombreuses formules sont disponibles pour renforcer le savoir-faire de vos équipes et assurer un fonctionnement optimal et sans interruption. Les cours types et les séminaires de formation couvrent généralement les aspects théoriques, le montage, la mise en route, l’exploitation, les essais et la maintenance des transformateurs.

Contenu type de nos formations :

1. Théorie du transformateur.
2. Connexion des enroulements et nombre de phases.
3. Classification des transformateurs:
   1. Mode de fonctionnement,
   2. Domaine d'application,
   3. Type de refroidissement et type d'isolement,
   4. Configuration de l’enroulement/du circuit magnétique,
4. Accessoires et matériaux du transformateur :
   1. Principaux composants,
   2. Équipements auxiliaires du transformateur,
   3. Système d’isolant,
   4. Systèmes de refroidissement et leurs désignations,
   5. Matériaux du transformateur.
5. paramètres du transformateur les plus critiques,
6. Pertes et performance du transformateur,
7. Capacité de surcharge du transformateur,
8. Philosophie des tests et catégories de tests,
   1. Essais en usine,
   2. Mise en service et essai d’acceptation,
   3. Essais de surveillance conditionnelle,
   4. Tests diagnostiques spécialisés.
9. Exigences générales en matière d’essais:
   1. Conditions normales de service,
   2. Conditions d’essai.
10. Tests de routine:
    1. Résistance à l’enroulement,
    2. Rapport de tension et test du changeur de robinetterie,
    3. Mesure des pertes de courant à vide et à vide,
    4. Tension d’impédance, impédance de court-circuit et perte de charge,
    5. Essai de résistance à la tension de source séparée,
    6. Essai de résistance aux surtensions induites.
11. Essais de type:
    1. Essai de foudre et d’impulsion de commutation,
    2. Essai d’élévation de température,
    3. Augmentation ajustée de la température
12. Essais spéciaux:
    1. Résistance de l’isolation des enroulements,
    2. Mesure des courants de magnétisation,
    3. Contrôle de polarité des TC intégrés aux transformateurs,
    4. Impédance à séquence nulle sur transformateurs triphasés,
    5. Essai de niveau sonore,
    6. Mesures du facteur de puissance/Tan-Delta,
    7. Essai de la mise à la terre du circuit magnétique.
13. Tests diagnostiques spécialisés:
    1. Investigation thermographique,
    2. Analyse de la réponse en fréquence (FRA),
    3. Analyse acoustique,
    4. Analyse des vibrations,
    5. Essai de niveau sonore,
    6. Évaluation de l’isolement du transformateur.
14. Analyse de l’huile et interprétation des résultats des analyses d’huile:
    1. Tests d’huiles essentielles,
    2. Analyse et diagnostic des gaz-dissous dans l'huile.
15. Essais électriques à des fins de dépannage.
16. Limites des tests de surveillance et de diagnostic.
17. Monitoring en ligne.
18. Importance et fiabilité des transformateurs.
19. Facteurs influençant la fiabilité des transformateurs:
    1. Faiblesse des spécifications ou conception défectueuse,
    2. Défaut de fabrication ou défauts matériels,
    3. Conditions d’exploitation défavorables,
    4. Mauvaises pratiques d’entretien,
    5. Vieillissement du transformateur.
20. Types de défauts de transformateur:
    1. Enroulement à la terre,
    2. Défauts entre spires,
    3. Défaut du circuit magnétique,
    4. Défauts cuve,
    5. Défauts entre phase,
    6. Défauts externe ex: défaut réseau,
    7. Défauts de courants de crête.
21. Modes de défaillance des transformateurs:
    1. Défaillances d’origine électrique,
    2. Défaillances induites mécaniquement,
    3. Défaillances d’origine thermique,
    4. Modes de défaillance et facteurs de stress.
22. basics des relais de protection du transformateur:
    1. Protection contre les surintensités,
    2. Protection différentielle,
    3. Protection restreinte contre les défauts de mise à la terre.
23. Programme d’entretien:
    1. Contrôle des facteurs liés au vieillissement,
    2. Stratégies d’entretien,
    3. Aspects techniques et organisationnels.
24. Activités de maintenance:
    1. Activités générales d’entretien,
    2. Inspections à des fins d’entretien,
    3. Gestion de l’huile,
    4. Entretien des traversées,
    5. Maintenance du changeur de prises en charge (CPC).
25. Élaboration d’un programme de d’essais,
26. Degré d’entretien requis,
27. Calendrier de maintenance.